從目前軸流風機的應用來看，軸流風機經常出現故障，設計制造技術也不夠完善。下面對軸流風機的故障、原因及未來發展趨勢進行分析。

軸流風機的主要故障：

1、轉子故障。例如轉子不平衡、轉子振動，甚至嚴重的葉輪失控事故。

2、刀片有裂紋或折斷。這可能發生在強制通風機和引風機上，這在近年來許多大型電廠中都發生過。

3、刀片損壞。它主要發生在感應風機上。由于電除塵器故障或電除塵器故障導致引風機損壞。這是燃煤電廠引風機容易出現的故障。

4、軸承損壞。

5、電機故障。如過流，嚴重時可能燒壞電機。

6、油站漏油，調節油壓不穩定。不僅影響風機的調節性能，而且威脅風機的安 全。

軸流風機故障的原因

設計產品和制造

1、結構設計不合理，強度設計未充分考慮動荷載。

2.氣動設計不完善。膨脹的空氣動力學特性是未知的。

3、刀片強度和安 全性不夠，刀片材質差。

4、葉片鍛造質量差。

5、焊 接和安裝質量差。例如，刀片螺栓脫落和刀片損壞。

6.控制 服務站質量差。

7、監控及保護附件故障。

制造高 效軸流風機的方法有八種。

1. 開發和設計合適的葉片輪廓，以減少葉柵中的摩擦損失和尾渦損失。

2、確定合適的葉片數量和輪轂比，以減少二次流的損失。

3、設計合理的缸殼高度和葉輪徑向間隙，減少環面損失。

4、匹配合適的高 效電機，提高整體效率。

5、為改善進風條件，提高設計風機筒體的進風集流位置。

6、改進風機出口網罩設計，降低出口阻力。

7、改進了機葉和電機支架的設計，使其盡可能地起到排水的作用。

8、完善實驗檢測設備，及時掌握風機的具體氣動性能。