風機電機軸承發熱原因分析和應對措施

我們采取了以下措施，減少軸承發熱燒損電機的現象。

（1）對電機和負荷重新找正，澆注電機安裝平臺基礎，加大地腳板厚度，提高電機地腳的剛度，減少運行時的震動；

（2）在電機負荷端軸承上使用在線注脂設備（易力潤Easylube），該設備可用螺絲固定在負荷端軸承的注脂孔上。它采用鋰電池供電，用微電腦芯片和專用檢測設備控制內部的馬達，經齒輪組驅動螺桿及壓板，推擠活塞，按設定的周期，將油杯內潤滑脂分配到每天，定時定量的注入軸承內，很好的改善潤滑。據實測，同樣條件下，使用在線注脂后，負荷端軸承溫度下降了7℃。我們還根據電機軸承潤滑脂的消耗情況，設定不同的周期：新電機，新軸承，環境溫度不高就設定周期長些；電機已長期運行，軸承磨損或環境溫度較高的設定周期短些。這樣靈活使用，可有效的保證軸承有充足的潤滑，避免潤滑脂消耗后形成惡性循環；

（3）將電機外殼和負荷機械設備用10mm2以上銅電纜相連后接地，使之與變頻器外殼和經接地線相接，三者在相等的電位上。這樣，可有效減少流經電機定子－機殼－電機負荷端軸承－轉軸－負載側軸承－地這一回路的軸延伸電流，減少負荷端軸承發熱；

（4）在變頻器輸出側加裝dv/dt濾波器，減少變頻器輸出電流中的波形畸變，提高電機和電纜的壽命，降低dv/dt尖峰電壓，減少軸承的dv/dt尖峰電壓擊穿，從而抑制軸承電流的產生；

（5）縮短電機軸承維護周期，每運行滿4000小時（約6個月），退下電機，解體后檢查軸承磨損情況，能使用的經徹底清洗注脂后使用，磨損嚴重的及時更換。