離心風機與電機聯軸器故障處理

離心風機與電機之間由聯軸器進行連接，主要作用是傳遞運動和轉矩。

離心風機與電機聯軸器不對中是風機最常見的故障，風機的故障60%與聯軸器不對中有關。

離心風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移。

離心風機轉子系統產生不對中的主要原因：

1)軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現象。

這種情況一般是由于潤滑不足或油質較差引起的，出現這種狀況容易引起不對中而產生振動。

日常做好軸承的檢查，確保潤滑油在標準線上，如果軸承出現磨損，應更換軸承。

2)軸承座長時間威震產生偏移。

由于大型風機產生振動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，容易引起不對中而振動。

定時檢查底座的螺栓是否牢固，可以有效的降低因振動引起的不對中現象。

3)主電機本身引起的。

大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而導致不對中現象。

離心風機轉子系統產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的損壞，危害極大。

對于風機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。

風機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內;然后對風機與電機聯軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術范圍內，這樣對中度基本找好了。

先進的辦法可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

離心風機的主要結構部件是葉輪、機殼、進風口、支架、電機、皮帶輪、聯軸器、消音器、傳動件(軸承)等。

我們在使用離心風機時，一定要注意風機裝配的清洗，這樣風機的壽命才會更長，用起來性能也是會更好。

離心風機的拆卸、清洗和裝配應符合下列要求：

1、清洗和檢查離心風機的調節機構，其轉動應靈活，將機殼和軸承箱拆開并將轉子卸下清洗，但電動機直聯傳動的風機可不拆卸清洗。

2、整體機組的安裝，應直接放置在基礎上用成對斜墊鐵找平。現場組裝的機組，底座上的切削加工面應妥善保護，不應有銹蝕或操作，底座放置在基礎上時，應用成對斜墊鐵找平。

3、軸承座與底座應緊密接合，縱向不水平度不應超過0.2/1000，用水平儀在主軸上測量，橫向不水平底不應超過0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面上測量。

4、軸瓦研刮前應先將轉子軸心線與機殼軸心線校正，同時調整離心風機葉輪與進氣口間的間隙和主軸與機殼后側板軸孔間的間隙，使其符合設備技術文件的規定。

5、軸承的冷卻水管路應暢通并應對整個系統進行試壓，試驗壓力如設備技術文件無規定時，一般不應低于4公斤力/厘米。

6、機殼組裝時，應以轉子軸心線為基準找正機殼的位置并將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙高速至設備技術文件規定的范圍內，同時檢查地腳螺栓是否緊固。