一、離心風(fēng)機(jī)的安裝與使用

1、安裝前

應(yīng)對(duì)離心風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查。機(jī)件是否完整，葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有無(wú)損傷，傳動(dòng)組是否靈活等等。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即予以修好和調(diào)整。

2、離心風(fēng)機(jī)安裝時(shí)

注意檢查機(jī)殼，殼內(nèi)不應(yīng)有掉入的和遺留的工具和雜物，在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一些潤(rùn)滑脂或機(jī)械油，離心風(fēng)機(jī)與地基接合面，進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接時(shí)應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上，并注意保證離心風(fēng)機(jī)的水平位置。

3、離心風(fēng)機(jī)安裝要求：

(1)、按圖紙所示的位置與尺寸進(jìn)行安裝。為得到高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。

(2)、傳動(dòng)帶傳動(dòng)的，應(yīng)使主軸傳動(dòng)帶輪與電機(jī)傳動(dòng)帶輪相對(duì)應(yīng)的槽不得錯(cuò)位，套上膠帶后，應(yīng)裝安全罩。

(3)、聯(lián)軸器傳動(dòng)的，風(fēng)機(jī)主軸與電機(jī)軸的不同心度，聯(lián)軸器兩端的不平行度均不得超過(guò)0.05mm。

(4)、安裝調(diào)節(jié)門(mén)時(shí)，注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。

(5)、安裝后，試撥轉(zhuǎn)傳動(dòng)組，檢查是否有過(guò)緊，或與固定部分碰撞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。

4、離心風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：

全部安裝完畢，在總檢合格后，才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

為了防止電機(jī)因過(guò)載燒毀，在離心風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在無(wú)載荷(關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管道中的閘門(mén)或調(diào)節(jié)門(mén))的情況下進(jìn)行。

如情況良好，然后逐步打開(kāi)煙道或調(diào)節(jié)門(mén)作滿載荷的正常工況(規(guī)定的全壓和流量)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

新安裝的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)，修理安裝的試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于半小時(shí)，如無(wú)異常現(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用。

引風(fēng)機(jī)所選用的功率，系指在特定工況下加上機(jī)械損失，自冷風(fēng)盤(pán)的電耗與應(yīng)有的貯備量而言，并非風(fēng)機(jī)在風(fēng)門(mén)全開(kāi)時(shí)所配的功率，故在使用時(shí)切勿將 風(fēng)門(mén)全開(kāi)(管道有阻力例外)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超過(guò)電機(jī)額定值，否則均會(huì)燒毀電機(jī)。

二、離心風(fēng)機(jī)的維護(hù)

為了確保離心風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),性能滿足要求，必須加強(qiáng)對(duì)風(fēng)機(jī)的維護(hù)。

1、根據(jù)使用的具體情況定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部，特別是葉片處的積灰和污垢，并防止銹蝕。

2、軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油，除在機(jī)修時(shí)更換外，在正常情況下須六個(gè)月左右更換一次。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應(yīng)小于40℃。

4、在風(fēng)機(jī)的開(kāi)車(chē)、停車(chē)、或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。

5、為確保人身安全，風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停車(chē)時(shí)進(jìn)行。

三、離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中故障產(chǎn)生的原因

1、風(fēng)機(jī)振動(dòng)劇烈：

(1)、機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦;

(2)、基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固;

(3)、葉輪鉚釘松動(dòng)或軸盤(pán)變形;

(4)、葉輪軸盤(pán)與軸松動(dòng);

(5)、機(jī)殼與支架，軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動(dòng);

(6)、風(fēng)機(jī)出口管道安裝不良而產(chǎn)生共振;

(7)、葉片上有積灰、污垢，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡;

(8)、葉片磨損，葉輪變形;

(9)、聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)的，則是風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器歪斜，聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)。皮帶傳動(dòng)的則是皮帶輪槽錯(cuò)位。

2、離心風(fēng)機(jī)軸承溫升過(guò)高：

(1)、風(fēng)冷盤(pán)螺栓松動(dòng)，使自冷失靈或風(fēng)冷盤(pán)積灰、污垢太多需清除;

(2)、軸承座振動(dòng)劇烈;

(3)、潤(rùn)滑脂質(zhì)量不良，變質(zhì)或填充過(guò)多或含有灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì);

(4)、軸承蓋聯(lián)接螺栓之緊力過(guò)大或過(guò)小;

(5)、軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心;

(6)、軸彎曲或滾動(dòng)軸承損壞。

3、電動(dòng)機(jī)電流過(guò)大或溫升過(guò)高：

(1)、開(kāi)機(jī)時(shí)進(jìn)(出)氣管內(nèi)閘門(mén)未關(guān)嚴(yán);

(2)、流量超過(guò)規(guī)定值或風(fēng)管漏氣;

(3)、風(fēng)機(jī)輸送之氣體密度過(guò)大或溫度過(guò)低，使壓力過(guò)大;

(4)、主軸轉(zhuǎn)速超過(guò)額定值;

(5) 、電機(jī)輸入電壓過(guò)低或電源單相斷電;

(6) 、受并聯(lián)風(fēng)機(jī)工作情況惡化的影響;

(7)、 聯(lián)軸器聯(lián)接不正，膠圈過(guò)緊或間隙不勻;

(8) 、受軸承座振動(dòng)劇烈的影響。

4、傳動(dòng)帶滑下：

兩傳動(dòng)帶槽輪位置彼此不在一中心線

5、傳動(dòng)帶太松：

傳動(dòng)帶磨損，拉長(zhǎng)，使傳動(dòng)帶太松，兩傳動(dòng)帶輪中心帶長(zhǎng)不相稱，應(yīng)調(diào)整電機(jī)滑軌上的電機(jī)與主軸之距離。