風機軸承振動是運行中常見的故障，會對軸承和葉片造成損壞，螺栓松動，外殼和風道造成損壞，嚴重危及離心風機的安 全運行。鍋爐離心風機中常見的不停爐處葉片非工作區域積灰引起的離心風機振動，主要現象是離心風機運行時振動突然上升。這是因為氣體進入葉輪和旋轉葉片的工作面之間有一定的角度。

根據流體力學原理，氣體必 須在葉片的非工作面上有渦流，因此由于渦流的作用，氣體中的灰塵顆粒會慢慢沉積在非工作面上。翼形葉嘴容易積灰。當灰塵達到一定重量時，由于葉輪旋轉的離心力，大部分灰塵會甩出葉輪。由于每片葉片上的灰塵沉積不能完全均勻，收集或扔掉灰塵塊的時間可能不同步。因此，葉片上不均勻的灰塵沉積導致葉輪質量分布不平衡，從而增加了離心風機的振動。

根據離心式風機制造商的分析，在這種情況下，葉輪通常只需要清除葉片上的灰塵，就會再次達到平衡，從而減少離心式風機的振動。在實際工作中，通常的處理方法是在臨時停爐后打開離心式風機外殼的孔門，維修人員進入去除外殼內葉輪上的灰塵。這不僅是不 良環境和不安 全因素，也導致機組無計劃停機、維護時間長、勞動強度大。

經過研究，提出了有效的治療方案。在外殼的接口處增加一排噴嘴，并將噴嘴調整到不同的角度。噴嘴與沖灰泵連接，沖灰水作為沖洗積灰的動力介質。減負后，停止單側離心風機，停止離心風機瞬間快速打開閥門。葉片上的非工作面通過葉輪慣性噴射和沖洗，沖灰水通過打開安裝在外殼底部的閥門排出。這樣離心風機的振動就可以在不停爐的情況下處理。與蒸汽和壓縮空氣相比，沖灰水作為清灰介質對噴嘴結構的要求更低，清洗效果更好。