1、設計時應保證葉輪較小入口相對速度，合理選用玻璃鋼離心風機進風口形狀，盡量降低通風機的轉數。選擇適當的葉輪流道形狀，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，增加了葉片表面的硬度。從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性。

在很易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風機的使用壽命。然后就是在表面噴涂耐磨涂層，提高抗磨損度。

2、對葉片表面進行處理，對葉片表面可以進行滲碳、等噴涂硬質合金、離子堆焊、粘貼陶瓷片處理。在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定，堆焊時葉片變形大，而且反復焊接會導致葉面產生裂縫，易產生事故。

3、改進葉片結構，共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。

4、使用高效除塵裝置，使風機在凈化的氣流中，以降低磨損，雖然目前離心風機防磨方法很多，但大多數是局部的和被動的。一種既經濟又切實可行的防磨方法亟待提出，從氣動設計的角度出發，通過改變粒子軌跡，從根本上降低磨損是風機防磨措施的發展方向。