經過多次改進和試驗，發現了漏油的主要原因：一是葉輪側軸承座與葉輪之間的正壓區域，空氣從殼體與軸套之間的間隙吹入軸承室，帶出潤滑油；二是葉輪側軸承座與葉輪之間的軸套存在設計缺 陷，長期運行松動，軸套與軸碰撞摩擦，導致間隙過大。此時，空氣從間隙進入軸承室，帶出潤滑油，加速泄漏。找到泄漏源后，采用軸承套內注膠外加導流圈的工藝，徹 底解決了漏油問題。

原因分析和解決方法針對送風機軸承座漏油問題，2005年應安裝負壓裝置進行改造，消除軸承座漏油。負壓抽油裝置將油吸入送風機離心風機進口風道。雖然解決了潤滑油漏油污染送風機軸承座和地面的問題，但油被抽入送風機。潤滑油積聚在送風機外殼中，造成送風機葉輪污染。潤滑油的使用增加，補油更頻繁。

分析認為：正常情況下，軸承高速旋轉，空氣從外殼與軸套之間的間隙吹入軸承室。由于軸承座端蓋和迷宮密封的阻礙，腔內為微正壓。強壓氣流的產生是由于送風機中的高壓空氣通過軸套與葉輪、軸與軸承內圈之間的間隙進入軸承座造成的。

軸套對軸承內圈和風機葉輪起軸向定位作用，軸套與軸之間有間隙。長時間運行后，軸套松動，用定位螺釘固定軸套。短時間內效果很好，但運行不到一個月后，軸套仍會松動。

要解決松動問題，必 須對配合間隙有牢固的填料。要解決漏油問題，必 須消除離心風機向軸承座的通風問題。然后提出用高壓注膠到軸套與軸之間的間隙進行注膠，解決軸套松動通風問題；通過軸套外圈和導流圈改變風向，消除軸承漏油。

改造后，經過一年多的運行觀察，軸承座無漏油，軸套定位良好，無松動。改造有效消除軸套與風機葉輪、軸承內圈的碰撞和摩擦，消除漏油，軸承在正常潤滑條件下工作，有效防止軸承燒毀和火災事故，保證離心風機和機組的安 全運行，節省潤滑油，消除風道振動，降低噪聲，降低運行強度，改善工作環境，具有顯著的經濟效益和推廣價值。