?防爆離心風機工作時，葉輪隨軸高速旋轉，所以防爆離心風機葉輪鑄件的內部結構 必 須均勻，不存在固有的鑄造缺 陷和葉輪缺 陷。表面的縫隙！同時，要保證葉輪處理后的動平衡性能。

鑄造工藝設計采用水平鑄造和垂直鑄造。即當螺旋槳處于注水狀態時，螺旋槳的輪廓處于垂直位置。

瑞薩電子將提高進料系數。激光管可用于增加防爆離心風機螺旋槳的上部高度，或保證鑄件的內外質量，以促 進供縮。

在型砂成型過程中，金屬型采用Co:硬化水玻璃砂，砂芯采用樹脂自硬砂，保證葉輪三個鐵芯的正確配置，便于砂粒的去除。模具很貴。強度高，砂粒在成型過程中不會松 弛。防爆離心風機螺旋槳的三個孔便于除砂，鑄件表面光滑。

熔煉、球化和孕育是三個過程。在冶煉過程中，采用中頻感應爐來調節和控制化學成分。降低生鐵溫度和雜質含量。原材料為優 質鮮鐵（Q10），含量經過嚴格檢測。

防爆離心風機在冶煉過程中，爐料完全溶解，溫度立即升高。鋼渣和鋁能及時清 除。燃燒損失非常小。

鋁和鐵可以添加到裝飾品中。由于銅的熔點較低，若調整熔融元素的成分達到出鋼溫度，其含量以加入爐內的鋼水為準，出鋼溫度通常控制在1450～1490℃

球化劑為復合稀 土鎂的球形制劑，添加量為熔融元素質量的1.4-1.8，粒徑為3-8mm。孕育劑為75s鐵，添加量為熔融元素質量的1.0-1.3。將剛出爐的球化劑放入鋼包孔內，用特殊壩型球墨鑄鐵作為孕層。

然后用手掌覆蓋劑覆蓋以延長球化反應時間。防爆離心風機的首臺產能整體為2周左右。反應結束后再次放出生鐵，剩余的75s鐵熔元素倒入回收槽。

排出生鐵。反應結束后，快速攪拌并斷渣，用手掌蓋住絕緣倒三角，確認球化效果，按需注入。注塑溫度必 須控制在1390～1430℃。為了實現穩定的填充，請不要在注射過程中中斷熔化。

(1)通過合金化和工藝控制，QT600電感鑄鐵可以達到鑄態的性能指標。

(2)采用臥式鑄造工藝，加強供應，開發符合質量要求的葉輪鑄件。

(3)通過安裝試驗，鑄鐵感應鑄鐵QT600葉輪可以滿足原鼓風機的性能要求和建材、冶金、火力、煤炭、化工等行業的應用要求。