在風機新安裝后開始正式運轉時或在使用過程中發生流量過大或過小時，可采用下列方法之一消除之：
1) 利用節流裝置的起閉度調節流量。
2) 改變風機的轉速調節流量。
3) 調換新的壓力較高的或較低的風機調節流量。
4) 改變管網阻力,用管網阻力系數調節流量。
必須指出的是:一般都是采用節流裝置來調節流量,但當實際流量比需要流量大的很多時，這種方法浪費電力過多，如果條件允需，通常采用降低風機轉速或調換壓力較低的風機。
當節流裝置全開時,流量仍嫌過小，此時節流裝置已失去節流作用，故應設法減小管網阻力系數，以增加流量,也可采用增加風機的轉速和調換壓力較高的風機，但電動機直聯和聯軸器直聯的風機一般都不能改變轉速,只有皮帶傳動的風機可改變皮帶輪直徑的大小以增減轉速，切記風機的最大轉速不可超過性能表所列最高轉速，并核算電機功率。

在安裝前首先應準備好安裝所需材料和工具，對風機各部機件進行全面檢查，對葉輪、機殼、主軸 和軸承等機件更應特別細致檢查，如發現損傷，應予修復，然后用煤油清洗軸承箱內部。
在進行安裝操作過程中必須注意下列三點：   
1．在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂上一層潤滑油或機械油。  
2．在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘應先上好銷釘，再擰緊螺栓。   
3．檢查機殼內及其它殼體內部，不應有掉入和遺留的工具或雜物。

1.安裝風機時，輸氣管道的重量不應加在機殼上，按圖紙校正進風口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸， 日保持軸的水平位置。  
2.安裝進風口管道時，可以直接利用進風口本身的螺栓聯接，此時進風口的固定是靠三個沉頭螺釘。   
3.出風口被安裝成某一角度時，后盤適當旋轉使標牌在水平位置，其中4-47-8c角鋼法蘭面應保   
4.安裝式風機時，利用千分表和塞尺，測量風機主軸和電機軸的同軸度及聯軸器兩端 平行度，兩軸同軸度允差為0．05 mm，聯軸器端面平行度允差為0．1 mm。
5.風機安裝后，用手試撥轉子，檢查是否有過緊或刮蹭等現象，接線是否正確，其它保險設施是否完善，轉動部分或進出方向是否人已離開，在確保安全后方可進行試運轉。
6.電機安裝后，安裝皮帶輪或聯軸器防護罩，如進氣口處不接管道時，也需加防護網或其它安全裝置(用戶自備)，其它部件照圖安裝。
由于風機主軸轉數n與內功率N之間有如下關系：
因此在電機容量不改變時，主軸轉速不宜更改，若主軸轉速增大，電機有過負荷被燒之險。
風機所配電機功率，系指在特定工況下，正常功耗加上機械損失和應有的儲備量而言，并非出風口全開時所需功率。如風機出口或入口不接管路或未加外界阻力而進行空轉，則電機亦有被燒之險。為安全起見，應在風機的出口或入口管路中添加閥門，起動時將其關閉，運轉后再將閥門逐漸慢慢開啟，直到規定工況為止，并注意電機的電流是否超標。

1．定期清除風機及輸氣管道內的灰塵、污垢及水等雜質，并防止生銹。      
2．風機修理時必須先斷電停機，絕對不允需在運轉中進行，開關應由專人監護，以防中途送電。    
3．對溫度計及油標的靈敏性應定期檢查。    
4．除每次拆修后應更換潤滑油外，還應定期更換潤滑油。    
5．每次維修前后均應仔細記錄、清點、核對工具及原材料數量，以防遺忘在風機及管道內部。    
6．風機試車時進出口方向十米之內不需站人。
7．安裝、維修及試車時嚴禁無關人員在場圍觀

1．風機軸與電機軸不同心，聯軸器歪斜。    
2．機殼或進風口與葉輪摩擦。    
3．基礎的剛度不夠或不牢固。    
4．葉輪鉚釘松動或輪盤變形。    
5．葉輪軸盤與軸松動，聯軸器螺栓活動。    
6．機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯接螺栓松動。    
7．風機進、出口管道安裝不良，產生振動。    
8．轉子失衡。    
9．管網過細，風速過快。

1.軸承箱振動劇烈。
2.潤滑脂質量不良、變質或填充過多、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質。    
3.軸承箱蓋、座聯接螺栓之緊力過大或過小。    
4.軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。    
5.滾動軸承損壞。

1．開車時進氣管道內閘門或節流閥未關嚴。    
2．流量超過規定值或風管漏氣。    
3. 風機輸送的氣體中含有粘性物質或氣溫太低，氣體密度太大。    
4．電機輸入電壓過低或電源單相斷電。    
5．聯軸器聯接不正，皮圈過緊或間隙不勻。    
6．受軸承箱振動劇烈的影響。    
6.受并聯風機工作情況惡化或發生故障的影響。